Às vezes, os problemas ocorrem durante a laminação, os abaixo mencionados são problemas comuns e soluções sugeridas. Se houver algum problema que você não pode encontrar aqui, você pode entrar em contato conosco Megabond para additonalsuporte técnico para laminação.
1.Controle preciso e confiável da tensão da Web:a tensão do substrato do desenrolar para retroceder deve ser precisamente regulada para evitar a formação de vincos, rugas, enrolamento, etc. e obter um bom rolo acabado de material laminado. A pressão sinuosa também deve funcionar uniformemente sobre toda a largura da web, pois caso contrário, haverá risco de telescoping.
2.Aplicação adesiva regular e uniforme:no processo de solvente, o diferencial de velocidade, a temperatura determina a quantidade adesiva. E entre os rolos de revestimento. Essas variáveis devem ser monitoradas e controladas com precisão, pois isso não afetará apenas as propriedades globais do laminado final, mas também afetará as economias do processo.
3.Pressão de nip e controle de temperatura:a teia revestida de adesivo é combinada à teia secundária tratada por corona a 50°C a 70°C, aquecendo o rolo de nip. A pressão do nip deve ser trabalhada uniformemente pela web. Se a pressão estiver muito baixa, o ar ficará preso. Se a pressão for muito alta, levará ao aperto.
4.Tratamento corona:Embora alguns filmes possam ser tratados ao nível adequado, outros filmes podem precisar de tratamento adicional no laminador para promover a adesão. Poli principalmente tem que ser tratado acima de 38 dyne/cm. Em caso de tratamento adicional na máquina, ou seja, deve-se evitar o tratamento de corona on-line na parte traseira (fraqueza de vedação).
5.Estágio de rolamento:Os rolos são armazenados em sala quente (480C) para acelerar a cura, o que resulta em melhor força de ligação e características visuais. Para evitar que os rolos tomem um conjunto durante o processo de cura, eles devem ser suspensos horizontalmente e a loja em uma pista.
6.Speckling:Isso ocorre quando há manchas no laminado em várias posições. Isso se deve ao gsm incorreto do adesivo usado no processo de laminação.
7.Delaminação:Este é o problema em que as duas teias que foram laminadas juntas não são de alguma forma aderidas adequadamente. Este problema surge sempre que a máquina de laminação deve ser parada por qualquer defeito ou alguma outra razão e isso então tem que ser removido durante a corte.
8.Bloqueando no Laminado:O problema do bloqueio no laminado resulta se a aplicação adesiva é tal que alguma porção de adesivo não está inteiramente entre as duas teias devido à qual uma web tende a ficar sobre a outra que durante o armazenamento durante um período de tempo, com a pressão do laminado enrolado tende a bloquear o laminado.
9.Rugas de laminação:Duas formas diferentes de rugas podem ocorrer: aquelas que se formam no nip de laminação, e aquelas que aparecem algum tempo após a laminação (também conhecidas como rugas pós-laminação). Ambas as rugas estão intimamente associadas com a base de poliéster que suporta a camada fotopolímera, mas são causadas por fatores independentes do filme base.
10.Linha adesiva:Partículas estrangeiras como poeira, sujeira e alguma matéria indesejada podem grudar no cilindro gravado que faz uma linha contínua no laminado .este problema surge de tempos em tempos, portanto, é importante limpar o cilindro dentro do tempo especificado para eliminar o problema.
11.Curling:A causa do curling durante a secagem é duas mudanças laterais e, portanto, não uniformes dimensionais quando expostas à temperatura e umidade. Devido a esse encolhimento ocorre no lado do revestimento e ocorreu curling.
12.Tunelamento:A tensão web dos dois substratos deve ser adequada caso contrário este problema pode vir. A segunda razão pode ser que a razão do adesivo pode ser diferente ou algum grau diferente de adesivos.
13.Bolhas e Speckling:Pode se formar durante a secagem, como a armadilha de líquidos sob a camada adesiva, evapora quando exposto a uma temperatura mais alta, ou Introdução de captura de ar.
