Laminação de folha de alumínio é um processo desafiador emlaminação sem solvente. Muitos usuários acham difícil dominar devido a problemas específicos, principalmente decorrentes da natureza da folha de alumínio como um substrato rígido com espessura mínima e baixa adesão adesiva inicial, tornando difícil conseguir uma colagem inicial adequada. A laminação de folha de alumínio é normalmente feita em estruturas de três ou quatro camadas. Recomendamos dois métodos para os usuários: o método passo a passo e o método de uma etapa.
- Método Stepwise: nesta abordagem,laminação adesiva para estruturas de três camadasé realizado em duas etapas e em três etapas para estruturas de quatro camadas. Entre cada laminação, pode ser aplicada cura total ou cura parcial. Recomendamos fortemente o método de cura parcial, em que a laminação para a próxima camada ocorre dentro de 2-4 horas após a laminação anterior. Esta técnica é única e ajuda a reduzir problemas de transferência traseira, encurtar os ciclos de produção e aumentar a eficiência.
- Método de uma etapa: esta abordagem envolve a laminação de todas as camadas em um único processo, desde que o equipamento necessário esteja disponível. Os desafios podem variar dependendo da técnica escolhida. Com base em nossa ampla experiência de colaboração com usuários, aqui estão soluções para problemas comuns:
1. Manchas brancas compostas: esse problema é comum em PET (filme de impressão) e laminação de folha de alumínio.Adesivo para laminação de folha de alumínio, geralmente com viscosidade mais alta do que outros adesivos para embalagens flexíveis, são propensos à distribuição irregular da espessura da tinta durante o processo de cura, levando à formação de manchas brancas. As soluções são escolher tintas adequadas com partículas mais finas para reduzir a aplicação de adesivo, ajustar a velocidade da máquina para 100-150 m/min e otimizar as configurações de temperatura para rolos de medição (40-45 graus), rolos de revestimento ({{2 }} grau) e rolos de laminação (45-55 grau), com base nas propriedades adesivas.
2. Penetração do adesivo (transferência traseira): é comum na laminação regular de folhas de alumínio devido ao processo de cura lento, que permite que os adesivos penetrem nos orifícios da folha de alumínio, resultando em transferência traseira. As soluções são selecionar folhas de alumínio com menos furos; folhas de alumínio mais grossas tendem a ter poucos furos, facilitando a laminação. Escolha grau A ou superior, folha de alumínio com 6,{2}}um de espessura; use adesivos de alta viscosidade ou adesivo de Al especializado para velocidades de laminação mais lentas.
3. Deslizamento do rolo: esse problema é mais provável de ocorrer na laminação de folha de alumínio/PE; as soluções são controlar as taxas de aplicação de adesivo e reduzir as taxas de aplicação ao desacelerar o equ
4. Ipmente, ajuste a pressão do rolo e a superfície do rolo de acordo com as características adesivas, mantenha a tensão apropriada durante o enrolamento para evitar deslizamento.
5. Role rugas suaves: tende a ocorrer próximo ao núcleo e áreas articulares; as soluções são usar núcleos de alta qualidade ou rolos de chapa de impressão para núcleos; para garantir que os rolos de enrolamento estejam livres de vibrações significativas, para controlar a tensão e a conicidade do enrolamento corretamente. (parâmetros recomendados para um material de 1000 mm de largura com uma tensão de 40-50kg/largura total e uma conicidade de 60-80%.
