Ao longo da última década, cada vez mais empresas abandonaram embalagens rígidas para bens de consumo e, em vez disso, adotaram embalagens flexíveis, entendendo que os atributos beneficiarão tanto os consumidores como eles próprios, como proprietários da marca. As embalagens flexíveis são fabricadas porcolagem de múltiplas camadas de diferentes tipos de filmes. Esta etapa é baseada nas propriedades protetoras desejadas para proteger o produto.
E a composição final está sempre de acordo com a exigência dos proprietários da marca e da natureza de seus produtos. Além disso, este procedimento de combinação de filmes é conhecido comolaminação de filme. Mas, ao mesmo tempo, existem diferentes tecnologias utilizadas para fabricar o filme acabado utilizado para fazer as embalagens e os proprietários das marcas devem estar cientes do que são e como podem impactar um produto.
Estamos nos concentrando aqui em dois processos comuns usados para unir os diferentes substratos de filme para criar o material de embalagem acabado, um usando um adesivo à base de solvente e o outro usando um adesivo sem solvente.Usando um adesivo à base de solvente na laminação a seco, o agente de ligação é aplicado nos substratos que foram dissolvidos em um líquido. Os substratos dissolvidos são secos num forno para evaporar o material de ligação restante. Por último, o adesivo é aplicado sobre este substrato, que é laminado sobre outro substrato com o auxílio de rolos aquecidos e de alta pressão. Essa prática também fortalece a ligação dos laminados. Utilizando um adesivo sem solvente na laminação sem solvente, o solvente não é utilizado na produção de substância adesiva. Além disso, a opção pelo adesivo sem solvente necessita de dois ou mais substratos, que reagem durante esse processo de laminação e não há necessidade de nenhum componente de secagem. Este processo resulta na teia laminada que é rebobinada no rolo completo.
