Adesivo Hot Melt PUR Vs EVA: Qual é a diferença?

No setor de manufatura industrial, as duas opções mais comuns ao selecionar adesivos hot melt são os adesivos hot melt EVA (copolímero de etileno-acetato de vinil) e PUR (reativo a poliuretano).

Embora ambos exijam fusão por aquecimento para aplicação do adesivo, eles apresentam diferenças fundamentais nas propriedades químicas, limites de desempenho e cenários aplicáveis. A escolha do adesivo errado levará à redundância de desempenho e a aumentos desnecessários de custos ou causará descolamento catastrófico dos produtos finais em ambientes agressivos.

A maior diferença entre estes dois tipos de adesivos reside nos seus mecanismos de cura:

EVA é um adesivo “termoplástico”: sua cura depende totalmente das mudanças físicas de temperatura. Ele derrete em um líquido quando aquecido e solidifica novamente para formar uma ligação após o resfriamento. Como esta é apenas uma mudança física, o processo é reversível. Se você reaquecer um produto colado com EVA, o adesivo derreterá novamente e a ligação falhará.

PUR é um adesivo “termofixo”‌: Sua cura é dividida em duas etapas. A primeira etapa é semelhante ao EVA, desenvolve adesão inicial através do resfriamento físico. Na segunda etapa, ele sofre uma reação química de-reticulação (cura-com umidade) com a umidade do ar e da superfície do substrato. Assim que a reação química estiver concluída (o que geralmente leva de 24 a 48 horas), uma estrutura molecular de rede forte e resistente se formará dentro do colóide. Este processo é irreversível. Mesmo que o PUR curado seja novamente exposto a altas temperaturas, ele não derreterá.

Para uma avaliação rápida e fácil, aqui está uma comparação intuitiva dos principais indicadores de produção entre EVA e PUR:

Resistência à temperatura e resistência às intempéries:

‌EVA‌: É muito sensível a temperaturas extremas. Se a borda do móvel-revestida com EVA for colocada em um recipiente-de alta temperatura ou exposta a um veículo sob luz solar direta no verão, a linha de cola estará propensa a amolecer e rachar. Em ambientes abaixo-de zero, o EVA também tende a se tornar frágil e perder sua adesão. A velocidade de cura depende completamente da temperatura ambiente e da taxa de dissipação de calor. Tem uma velocidade de cura inicial rápida, mas se a cola for aplicada de forma espessa, o resfriamento lento da camada profunda atrasará a colagem e a modelagem. O tempo total de cura está negativamente correlacionado com a temperatura ambiente.

‌PUR‌: Possui excelente resistência às intempéries. Após a cura completa-de reticulação, o PUR pode facilmente suportar temperaturas extremamente altas (muitas vezes excedendo 130 graus) e frio congelante, sem qualquer dano à sua estabilidade estrutural. Pode completar a cura e modelagem inicial após o resfriamento à temperatura ambiente. Em seguida, ele completa lentamente a reticulação profunda-ao entrar em contato com a umidade do ar, e a resistência final leva de 12 a 72 horas para ser totalmente alcançada. A cura final não é afetada pela espessura da camada de cola.

‌EVA‌: Tem melhor desempenho em “substratos porosos”, como papel, papelão e madeira comum. Baseia-se principalmente na "força de interligação mecânica" que penetra nos poros do material para obter adesão. É necessária uma quantidade maior de revestimento de cola para garantir a resistência da adesão. Geralmente, a quantidade de revestimento de cola para colagem de bordas é de 150 ~ 250g/㎡.

‌PUR‌: pertence ao adesivo de grau-estrutural. Graças às suas características de reação química, ele pode unir firmemente materiais não-porosos e de baixa energia superficial (LSE) extremamente difíceis de-processar-, incluindo metais, vidro, fibra de vidro e plásticos como PVC e ABS. Pode atingir maior resistência com apenas uma menor quantidade de revestimento de cola. Geralmente, a quantidade de revestimento de cola é de apenas 80 ~ 120g/㎡, e o consumo de cola por unidade de área pode ser reduzido quase pela metade.

‌Operação do EVA‌: é extremamente-fácil de usar. Tem uma vida útil longa e não requer embalagem selada e à prova de umidade-. Os operadores só precisam despejar os pellets de cola ou blocos de cola em um tanque de cola de fusão aberto comum. O desligamento e a limpeza também são muito simples, e a limpeza pode ser feita apenas por reaquecimento.

‌Operação de PUR‌: Requer procedimentos operacionais rigorosos. Como o PUR reage com a umidade do ar, ele deve ser embalado em sacos de papel alumínio a vácuo ou em tanques de cola selados. Equipamento de colagem especial equipado com proteção de nitrogênio ou ar seco é necessário durante a produção para evitar que a cola descasque ou cure no tanque de cola. Também é necessário um agente de purga especial para limpar o sistema.

Quando escolher o EVA?

• ‌Embalagem cartonada‌: Para cenários que não exigem resistência estrutural e extrema resistência ao calor, como selagem expressa de caixas cartonadas e formação de caixas cartonadas.

• ‌Fabricação básica de marcenaria‌: Para colagem de bordas de móveis internos comuns e móveis de escritório que não serão expostos a ambientes de alta temperatura ou alta umidade.

• ‌Bens de consumo-produzidos em massa e-de baixo custo‌: a produção se concentra na velocidade de produção extremamente alta e no controle final de custos.

Quando você deve escolher PUR?

• ‌Marcenaria-de alta qualidade e personalização-de toda a casa‌: colagem de bordas para armários de cozinha e banheiro e fabricação de portas de madeira para ambientes externos. Nesses ambientes, o desempenho à prova d'água e à prova de-vapor é um requisito rígido e o PUR é a única opção.

• ‌Montagem interior automotiva‌: Adesão de forros de teto, painéis de portas, painéis e outros componentes, que devem suportar a alta temperatura dentro do carro quando exposto ao sol escaldante no verão.

• ‌Laminação de materiais têxteis e de calçados‌: Laminação de tecidos impermeáveis ​​e respiráveis ​​e montagem de solas, exigindo camada adesiva extremamente flexível e lavável.

• ‌Fabricação de eletrônicos e eletrodomésticos‌: A colagem da tela e a montagem do invólucro exigem vedação estrutural permanente e firme contra umidade e poeira.

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